一、溫拌瀝青技術(shù)簡介
所謂溫拌瀝青混合料(Warm Mix Asphalt，簡稱WMA)，就是通過一定的技術(shù)措施，使瀝青能在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行拌和及施工，同時(shí)保持其不低于HMA的使用性能的瀝青混合料技術(shù)，也稱為溫拌瀝青技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵是在不損傷HMA路用性能的前提下如何降低瀝青在較低溫度下的拌和粘度。目前，國際主流溫拌技術(shù)主要通過外加材料降低瀝青混合料的高溫粘度來實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，先進(jìn)的溫拌瀝青技術(shù)完全可以使溫拌瀝青混合料達(dá)到熱拌瀝青混合料的性能，但由于其較低的拌和及壓實(shí)溫度，使其與熱拌瀝青混合料相比還有許多優(yōu)點(diǎn)。
(1) 降低拌和成本。由于拌和溫度下降10～60℃，石料加熱溫度、瀝青保溫溫度下降。燃油成本下降20%～50%。拌和和裹覆難度下降，拌和能耗和機(jī)械損耗也相應(yīng)下降。
(2) 降低了瀝青混合料生產(chǎn)能耗、減輕老化，改善路用性能。溫拌瀝青混合料的拌和溫度介于熱瀝青混合料和冷瀝青混合料之間，拌和溫度一般保持在100～120℃，攤鋪和壓實(shí)路面的溫度為80～90℃，相對(duì)于熱拌瀝青混合料，溫度降低了30℃左右，相當(dāng)于生產(chǎn)1t混合料將節(jié)省1～1. 5 kg燃油，即與熱拌瀝青混合料相比可節(jié)約30%的能源消耗。研究顯示，當(dāng)溫度高于100℃時(shí)，瀝青溫度每提高10℃，其老化速率將提高1倍，而溫拌瀝青混合料工作溫度的降低，顯著降低了瀝青混合料的老化現(xiàn)象，從而可以增加路面的使用壽命。
(3) 減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量。單位混合料成品的燃油消耗減少，本身就會(huì)顯著降低拌和過程當(dāng)中的有害氣體和溫室氣體的排放；由于拌和溫度的下降，瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)的整個(gè)過程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會(huì)明顯減少。在攤鋪過程中，基本可以實(shí)現(xiàn)無煙塵作業(yè)。工人勞動(dòng)條件顯著改善，瀝青路面對(duì)工人健康損害減輕；同時(shí)，混合料拌和瀝青路面作業(yè)對(duì)道路沿線居民的生理影響也顯著減少。
用溫拌瀝青技術(shù)，路面在施工時(shí)可節(jié)省加熱燃油20%到30%,可使二氧化碳排放減少46%,一氧化碳減少約2/3,二氧化硫減少40%,氧化氮類氣體減少近60%，而攤鋪時(shí)產(chǎn)生的有毒的“瀝青煙”，能減少達(dá)80%，這在很大程度上保護(hù)了環(huán)境和施工技術(shù)人員的身體健康。
(4) 延長施工季節(jié)，增加瀝青路面施工的靈活性、便利性。由于料溫與環(huán)境溫度的差異縮小，溫拌瀝青混合料的儲(chǔ)運(yùn)過程中降溫速率下降，允許儲(chǔ)存時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間均顯著延長。溫拌瀝青混合料卸車時(shí)料車底部因低溫產(chǎn)生粘結(jié)和混合料粘料車現(xiàn)象也顯著減少。
(5)降溫速率減緩，混合料的可壓實(shí)時(shí)間顯著延長，壓實(shí)更有保障；同時(shí)，更易于邊角和補(bǔ)救位置的手工操作;溫拌混合料對(duì)路表和環(huán)境溫度的要求相對(duì)低，路面施工季節(jié)和日施工時(shí)間延長，比熱拌更適合夜間施工。
(6) 延長瀝青混合料拌和設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用成本。由于生產(chǎn)溫度的降低，混合料生產(chǎn)過程中對(duì)鋼鐵制的生產(chǎn)設(shè)備的損耗也相應(yīng)降低，可以延長設(shè)備使用期，降低成本；另外，溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)備料或余料，均可靈活而有效地存儲(chǔ)較長時(shí)間，增加了生產(chǎn)能力，降低了有關(guān)廠家的設(shè)備損耗；同樣，瀝青拌和廠家的產(chǎn)品使用范圍也隨之?dāng)U大，溫拌瀝青混合料一旦鋪設(shè)完成，路面就可迅速投入使用，使工期提前。
(7)較快的開放交通。由于溫拌混合料完成壓實(shí)后，其溫度已經(jīng)處在較低水平，在碾壓完成后可以較快的開放交通從而減少施工作業(yè)對(duì)交通的干擾。
溫拌瀝青主要技術(shù)指標(biāo)一覽
二、溫拌瀝青應(yīng)用技術(shù)指南
LY-W1(液體)溫拌瀝青應(yīng)用技術(shù)指南（添加量推薦為瀝青用量的５％）
(一)、實(shí)驗(yàn)室使用方法
將瀝青加熱到流動(dòng)態(tài)（普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃），按瀝青量的0.3%加入LY-W1(實(shí)驗(yàn)室條件溫拌劑揮發(fā)的較多因此和施工添加量不同,根據(jù)放置的時(shí)間調(diào)整添加量,放置時(shí)間越長需要添加的越多)，人工攪拌均勻(約3min)即可使用（有條件時(shí)可采用簡單剪切工藝，500轉(zhuǎn)/min低速攪拌5min）。加入LY-W1后的瀝青混合料的拌和及相應(yīng)的試件成型溫度均降低約30℃（具體溫度可根據(jù)基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線、混合料成型試驗(yàn)等進(jìn)一步確定），其他不變。
(二)、溫拌瀝青的現(xiàn)場(chǎng)制作工藝
LY-W1溫拌技術(shù)與普通熱拌瀝青混合料的施工環(huán)節(jié)基本相同，其主要差別在于比相應(yīng)的熱拌混合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環(huán)節(jié)溫度降低30℃左右（具體可根據(jù)項(xiàng)目使用的基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線），除溫拌劑添加設(shè)備需增加同步計(jì)量泵和噴散裝置外其他主要施工機(jī)械、工藝流程和路面成品質(zhì)量控制無需做改變。將LY-W1溫拌改性劑通過同步計(jì)量泵均勻噴灑到瀝青拌合設(shè)備中制成溫拌改性瀝青混合料。
LY-W2(固體)溫拌瀝青應(yīng)用技術(shù)指南（添加量推薦為瀝青用量的４％）
(一)、LY-W2實(shí)驗(yàn)室使用方法
將瀝青加熱到流動(dòng)態(tài)（普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃），按比例加入LY-W2，人工攪拌均勻(約5min)即可使用（有條件時(shí)可采用簡單剪切工藝，500轉(zhuǎn)/min低速攪拌5min）。加入LY-W2后的瀝青混合料的拌和及相應(yīng)的試件成型溫度均降低約30℃（具體溫度可根據(jù)基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線、混合料成型試驗(yàn)等進(jìn)一步確定），其他不變。
（二）、LY-W2溫拌瀝青的現(xiàn)場(chǎng)制作工藝
LY-W2溫拌瀝青采用“濕法”工藝進(jìn)行改性，即將LY-W2溫拌改性劑先加入瀝青灌中制成溫拌改性瀝青，形成均勻的穩(wěn)定體系后隨時(shí)使用。LY-W2溫拌改性劑為粉末狀顆粒，與瀝青相容性好，投入瀝青中經(jīng)低速攪拌后即能夠迅速溶融分散，制備工藝簡單，操作方便。
（三）、LY-W2溫拌瀝青混合料施工工藝
LY-W2溫拌技術(shù)與普通熱拌瀝青混合料的施工環(huán)節(jié)基本相同，其主要差別在于比相應(yīng)的熱拌混合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環(huán)節(jié)溫度降低30℃左右（具體可根據(jù)項(xiàng)目使用的基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線），主要施工機(jī)械、工藝流程和路面成品質(zhì)量控制無需做任何改變。
LY-W３(含有結(jié)晶水的粉狀固體)溫拌瀝青應(yīng)用技術(shù)指南（添加量推薦為瀝青用量的3％）
在瀝青混合料拌和過程中，將這種粉末狀材料加入進(jìn)去，從而使瀝青產(chǎn)生連續(xù)的發(fā)泡反應(yīng)。泡沫起到潤滑劑的作用，從而使混合料在較低溫度下具有可拌和性。LY-W３中含有20%的結(jié)晶水，在85℃以上時(shí)水分散失出來，從而使瀝青發(fā)泡。通過添加LY-W３ 路用和建筑用瀝青混合料能在極低的溫度下拌和處理、比熱拌瀝青能降低約３０度。因此在瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)能源消耗得到了顯著的降低。LY-W３的使用明顯地降低了拌和過程中二氧化碳（CO2）、氧化氮(NOx)以及可揮發(fā)的有機(jī)物的排放量，也可大大地減少鋪筑過程中尾氣的排放。
由于低的鋪裝溫度和明顯減輕了的氣味危害使施工處的工作條件得到了巨大的改善。另外，得到降低的鋪裝溫度使那些時(shí)間緊迫的工程能快速地交付使用。
此外，在進(jìn)行瀝青混合料再生時(shí)以及在有嚴(yán)酷天氣情況的地區(qū)也可將LY-W３作為輔助材料投入使用。以它的供貨形式LY-W３不僅可以很簡單地操作，而且可以與所有類型的結(jié)合料混合使用。LY-W３不需延長拌和時(shí)間和可保證設(shè)備的全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
低溫瀝青混合料作用 ：
●為環(huán)保做貢獻(xiàn)，降低二氧化碳（CO2）、氧化氮(NOx)以及可揮發(fā)的有機(jī)物的排放
●改善工作條件
● 節(jié)能和優(yōu)化資源
● 延長混合料使用壽命
●通過低的拌和鋪裝溫度優(yōu)化拌合設(shè)備和攤鋪設(shè)備
● 通過已鋪混合料的快速冷卻縮短交通開放時(shí)間
LY-W３的其他優(yōu)點(diǎn)：
1.能與所有普通的結(jié)合料和混合料類型使用
2.簡單的操作方法以及穩(wěn)定的儲(chǔ)存
3.簡單的添加
4.無需額外的瀝青罐
5.無需延長拌和時(shí)間
6.手動(dòng)鋪筑含有LY-W３的低溫瀝青混合料也是毫無問題的
7.沒有改變?yōu)r青軟化點(diǎn)、提高了和混合料的使用性能
熱拌瀝青混合料中LY-W３的使用：
除了眾所周知在溫拌瀝青混合料中的使用過去LY-W３也一直作為加工輔助用在熱拌瀝青混合料中。使用情況：
- 低的外部溫度
- 遠(yuǎn)的供貨地區(qū)以及長的等待時(shí)間
- 高穩(wěn)定性結(jié)合料和混合料類型/薄層
三、溫拌瀝青主要技術(shù)指標(biāo)一覽
四、溫拌瀝青的適用場(chǎng)合
結(jié)合熱拌瀝青混合料缺陷與溫拌瀝青混合料優(yōu)點(diǎn)與特性的分析，溫拌瀝青技術(shù)的適用場(chǎng)合如下：
l 對(duì)碳排放及有害氣體排放限制嚴(yán)格、節(jié)能環(huán)保要求高的重點(diǎn)工程項(xiàng)目
l 隧道瀝青路面等熱拌煙塵對(duì)人體危害較大的瀝青路面項(xiàng)目
l 居民區(qū)附近等煙塵對(duì)人體危害較大的瀝青路面
l 低溫季節(jié)以及寒冷地區(qū)等需要延長瀝青路面施工季節(jié)的項(xiàng)目
l 減少瀝青在施工過程中的老化、以延長瀝青混合料長期路用性能的項(xiàng)目
l 改性瀝青高溫粘度較大、超薄瀝青罩面降溫較快等導(dǎo)致壓實(shí)困難的瀝青路面
l 瀝青路面集中廠拌再生等防止回收瀝青再次嚴(yán)重老化的項(xiàng)目
l 應(yīng)用橡膠瀝青等溫度過高、導(dǎo)致燃料過度增加及排放驟增的瀝青路面